福州活塞式离心机

活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机。在高速运转的情况下，料浆不断由进料管送入，沿锥形进料斗的内壁流至转鼓的滤网上。滤液穿过滤网经滤液出口连续排出，积于滤网内面上的滤渣则被往复运动的活塞推送器沿转鼓内壁面推出。与刮刀卸料离心机相比，活塞推料离心机的优点是物料破碎程度小，有自动连续操作(进料、过滤、洗涤、干燥、排渣)、生产能力高、功率消耗低且均匀、无峰值负荷、结构紧凑、干燥快、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小、对晶粒不易破碎、滤渣可洗涤等传统优点外，还具有高滤渣生产量、高固体回收率、低滤渣含湿量、低能量消耗等特点。并且该机与物料接触的零部件均采用不锈钢制造，因此耐蚀性能好。双级活塞推料离心机活塞组件是油缸组件中的主要部件。福州活塞式离心机

活塞推料离心机是一种连续操作的过滤离心机，在高速运转的情况下，浆料从进料管连续进料，沿着锥形进料斗的内壁流向滚筒的筛网。滤液通过过滤网，并通过滤液出口连续排出，堆积在过滤网内表面的滤渣被往复式活塞推进器沿滚筒内壁推出。适用于分离中粗颗粒的结晶或短纤维悬浮液。悬浮液温度不超过110°固相平均粒径为0.1-3毫米，固含量为50-60%，进料浓度稳定均匀。悬浮液通过进料管加入到安装在推进器上的锥形料斗，通过离心力悬浮，并通过推进器和料斗之间的间隙甩到筛网上。在这里，液体通过筛网的缝隙和转鼓上的小孔被甩出转鼓，流向母液收集器，而固相则在筛网上形成滤渣层。由推动器的往复运动形成的滤渣层沿着滚筒的轴向被连续向前推动，然后被推出滚筒到达前壳体的出料口。福州活塞式离心机双级活塞推料离心机特别适用于氯化钠、氯化铵、碳酸氢铵、硫酸钠、尿素等固液分离。

活塞推料离心机安装施工作业，须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等安全操作规程，以免发生意外。除此以外，在使用活塞推料离心机的是还必须要了解的是一定要溶剂清洗筒体时，建议你可以将分散器轻微地、间歇地转动，做好这些的话那可以避免部件受到磨损，不可重力转动。当然你要是在操作的时候如果出现“冒顶”时。在遇到这个问题的时间你必须立即停车清洗筛网，然后放置接浆盆。当然在这个时候工作人员要了解的是适当的调整供浆泵速度之后重新启动。不然漆浆很有可能侵入主轴轴承从而导致轴承磨损、损坏进浆泵。

双级活塞推料离心机的工作原理为离心过滤，所需分离的悬浮液通过进料管连续地送到布料盘处，在离心力的作用下，使悬浮液均匀地分布到内转鼓筛网上，大部分的液体经筛网缝隙和内转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被截留在板网上，形成环状滤饼，当内转鼓回程时，相对地把滤饼沿转鼓轴向向前移动一段距离，而当内转鼓进程时，空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液充满，形成新的滤饼。这样的往复运动，把滤饼脉冲地推向前进，并得到进一步干燥。⒉滤饼脱离内转鼓进入外转鼓中，滤饼被松散在外转鼓筛网上重新分布并被不断推出，然后滤饼推出转鼓进入集料槽，通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从切向出料口卸出机外。采用活塞推料离心机分离的悬浮液，应当是容易分离、能迅速失去流动性的悬浮液。

双级活塞推料离心机主要由泵组合、推料机构、机座、轴承组合、转鼓、筛网、机壳及电控箱等零部件组成。推料机构、转鼓、筛网等零部件通过轴承组合支承在机座上。泵组合亦由基座支承，其油泵伸入油池内。油路中装有油冷却器。回转体通过三角胶带与主机皮带轮连接。电控箱系一单独系统，安装在与主机相适宜的位置。主机全速运转后，悬浮液通过进料管进入装在内转鼓上的分配盘，在离心力的作用下，悬浮液均匀的分布在内转鼓的板网上，液相经板网网隙和转鼓滤孔而泻出，而固相则被截留在板网上形成环状滤渣层。由于内转鼓的往复运动，将滤渣沿转鼓轴向向前推移，经外转鼓前的集料槽卸出。中机壳底面的滤液出口接头接上输送管道以排出滤液，上方法兰接放空管通道，机壳内的气体由此排出。黑龙江双级卧式活塞推料离心机

双级活塞推料离心机鼓壁上面并有大直径过滤孔，具有较大的过滤面积。福州活塞式离心机

卧式双级活塞推料离心机产品结构原理：主电机带动套装的内、外转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到内转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出，经排液管排出机外，固相物截留在内转鼓形成环形滤饼层。内、外转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，内转鼓连续轴向往复运动，因而推料盘推动内转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出内转鼓，进入外转鼓进一步分离并形成环形滤饼层，内转鼓外端面则推动外转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出外转鼓，经刮料槽排出机外。福州活塞式离心机

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